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手动密集架

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产品描述
参数

详细技术参数

密集架各项指标符合GB/T13667.3-2013手动密集架通用技术条件国家标准,DA/T7-1992《直列式档案密集架》标准,所用钢板为优质冷轧钢板,符合GB/T13237-2013《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》国家标准。

1、架体结构

(1)密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体(包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板)等零(部)件组成。架顶设有防尘装置,列与列之间装有抗老化磁性密封条,形成两列间的全封闭,门面列装有锁具和制动总锁装置,形成一个封闭的整体,各列移开后可单独制动,确保人员安全,底部设有防鼠、防倾倒装置,因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。

(2)传动系统有底盘传动、总承传动和摇手机构。主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条,机械式离合摇手柄、多级速比1:6精制链轮等零(部)件组成。为了驱动轻便、平稳,采用中轴带动两根边轴传动方式,手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手柄摇动时能自动挂挡,密集架处于从动或不动状态时,摇柄自行停于垂直位置,手柄可折叠,避免了通行障碍。

3)密集架采用地面开槽安装方式,开槽深度及宽度符合国家标准要求,并满足密集书架承重及使用要求,保障密集书架可正常使用。开槽安装完成后保证地面美观整齐。

▲2、路轨

由轨道垫板和导轨组成, 轨道垫板采用3.0mm热轧钢板, 轨道垫板采用数控折弯一体成型工艺,开放矩形结构,折边尺一致,表面光洁,成型标准化;导轨采用20x20实心方钢,方钢表面光滑,直线度高,路轨表面镀锌处理工艺。

▲3、底盘

1)底盘:采用3.5mm优质热轧钢板一体成型工艺,底梁为分段组合式,整体焊接而成,底盘设有加强筋结构,提高底盘的承载能力,刚性好,保障架体长期荷重不变形。底盘采用分段焊接后整体组装式,连接牢固、运输、安装方便,底梁下设有防倾倒装置,底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接,在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板,有效保证底盘架体不扭曲、错位、变形,密集架在轨移动轻便、平滑、平整。(参考图)

2)底盘传动系统采用E级精密P204轴承、节距12.7mm摩托车链条,链条符合国标G12420要求,传动轴采用直径25mm的实心圆钢,中轴带动边轴,多级变速,传动、架体移动平稳、灵活、无阻滞、不打滑,手摇轻便。滚轮采用铸铁滚轮,刚性好,承载能力强。

4、架体主要部件用材及其要求

▲(1)立柱:采用1.5mm优质冷轧钢板,截面尺寸不应小于50x39mm±1mm。立柱正面压制梯形槽,槽宽35mmx深2mm,允许尺寸公差±0.5mm,槽内压制一次成型仿古纹筋,背面采用圆弧角过渡,一次挤压成形封闭口,圆筋半径允许尺寸公差±1mm,立柱两侧均匀冲裁挂钩孔,孔距为≥54mm,允许尺寸公差±1mm,使搁板层数和间距可按需调整,挂钩孔向内拉伸成腰形凹槽,槽深2mm,允许尺寸公差±0.5mm,侧面距边8mm处均压制两条加强圆筋,筋宽5mm,深1.5mm,允许尺寸公差±0.5mm。加强型立柱构造新颖、立体感强、外形优美,承重能力强,刚性足。(参考图)

2)搁板:采用1.0mm优质冷轧钢板,搁板防惯性滑落设计,至少七折弯一体成形,两侧形成15mm宽内封闭式矩形口,允许尺寸公差±1mm。搁板正面压制两组圆筋,每组压筋数3条,主筋尺寸5*2.5mm,辅筋尺寸3.6*1.8mm,两侧各压制两根加强筋,筋尺寸3*1.5mm,允许尺寸公差±1mm。防惯性封口搁板外观新颖、刚性足,增加了搁板承重能力,可有效防止架体运行过程中由于惯性而导致档案外移而掉落,保护档案的安全。(参考图)

3)挂板:采用1.0mm优质冷轧钢板,数控一体冲压成型,中间有两个台阶加强孔,孔上下位置共设四根圆筋,挂板上下端直角折弯,并冲有四个凸槽,组装后平整、牢固。承重性好,外观新颖,可防止搁板前后窜动,通用性互换性好。 (参考图)

▲(4)门面: 门框δ=1.0mm, 门板δ=1.2mm;优质冷轧钢板;采用数控折弯一体成型工艺,四面翻边结构,背面两边带封边,可有效的将门轴和锁栓隐藏,锁孔用锁盖封住,门面平整,背面整体感强。

▲(5)门面锁具:三级管理豪华锁

1)锌合金压铸锁,具有三级管理功能,1把钥匙(即管理钥匙)可控制1个库房或一个团体柜架,也可1把钥匙(即管理钥匙)控制整个库房或多个团体柜架,供用户自行选择。

2)手柄采用钢、镀铬或锌合金及其它材料,手柄可以自动缓慢折叠,摇动任何一列均不会带动其他手柄转动,自动挂档。门板锁定后,手柄不能旋转。门板开启时,将锁打开,可单列或多列一起移动。开关方便,定位准确、造形美观。

3)锁具锁芯损坏或钥匙损坏、丢失等情况下,可通过红色维修管理钥匙开启直接更换锁芯,不需用电钻、钳子、螺丝刀等工具。

▲(6)侧板:采用1.0mm优质冷轧钢板。侧板采用三段式结构,侧板款式新颖、结构独特、造型美观,外观按甲方要求印制LOGO,强度高,正面按压不变形。(参考图)

7)挂钩挡棒:采用1.0mm优质冷轧钢板一体成型而成,挂钩挡棒成型≥14x14mm,允许尺寸公差±1mm,挡棒采用三面亚筋,圆筋直径2mm,允许尺寸公差±0.5mm,挂钩挡棒采用凹槽式挂钩与挂板上孔位机械配合,紧密相连不易松动脱落,也不易导致挂板产生不可逆转的变形,安装便捷,挂钩挡棒外形美观,强度高。(参考图)

5、总承传动系统和摇手机构

双向超越离合器结构原理,手柄自由挂档脱落装置,采用多次变速设计。链轮为机械精加工而成, 经锻压加工成型,回火除应力,链条采用摩托车链条,节距12.7,滚珠轴承采用省力型。每列带有制动装置,边列带有总锁结构。摇手结构要保证摇动任何一列均不会带动其他手柄转动,自动挂档,可单列或多列一起移动。

6、复合型磁性密封条

双磁性双边型固定一体式高强度橡胶密封条,外形尺寸宽40mm±2mm,厚度23mm,双磁性密封条中段采用四连体减震蜂窝结构,提升了密封条减震性能,前段自带双磁性矩形条,吸附能力更强,密集架合拢后,封闭性好。每列接触面均有缓冲及密封条,使架体具有良好的防震、防尘、防鼠、防光、防潮、防火功能。原件备查。(参考图)

7、防倾倒装置

防倾倒装置δ=4.0mm,优质热轧钢板。

8、密集架加工制造要求

1)密集架架体外观设计美观大方,部件结构平整流畅,操作轻便, 运行平稳。

2)密集架整体采用八防设计要求:防火、防潮、防鼠、防光、防尘、防盗、防倒、防高温。

3)密集架各零件、组合件表面处理光滑平整,不有尖角、凸起,不影响外观和使用性能,组合件安装应牢固,整个架体不晃动。

4)冲压、折弯表面不有裂痕,确保各零部件为良品。

5)密集架零部件焊接部件要无虚焊,因焊接产生的变形矫正,焊痕打磨处理,焊痕表面均匀、平整。

6)密集架颜色按用户要求,表面涂层平整光滑,色泽均匀一致,喷涂无死角;漆面均匀光滑、无划痕,外观不有流挂、渍痕、起粒、气泡、露底、剥落、伤痕等缺陷。

7)密集架所有列闭合后,列与列整齐划一,平面度允许偏差正负3mm。

8)密集架列与列之间缝隙均匀,安装密封条后不有空隙。

9、表面处理

1)密集架采用优质冷轧钢板精工制造,工件经除油、去锈、脱脂、表调、磷化、水洗等十三道工序前处理,采用国际最新流行色优质环保型高附着力的金属表面纳米抗菌塑粉静电自动喷粉,表面涂层高温固化而成,提高其防锈蚀和抗菌性能,中标方需提供第三方检测机构的抗菌金属家具喷涂层检测报告原件(检测内容必须包括:急性经口毒性属实际无毒)。架体外观设计要求精美,线条流畅,与馆库装修风格协调一致;库房设备布置整洁美观;架体操作轻便灵活,运行平稳,具有良好的防盗、防光、防高温、防火、防潮、防尘、防鼠、防虫功能。

2)表面处理达到如下标准:光泽度、冲击强度、涂膜厚度等符合国家标准。各标准件、紧固件均进行防锈(镀锌)处理,表面光滑、平整,无尖角。

10、安装及要求

1)路轨:单条路轨直线度≤1.0mm/m,全长≤2mm。对接处高低≤0.3mm。

路轨安装要求:1,将预留的路轨槽清理干净;2、用红外线水平仪打水平;3、以第一根为基准成水平,按照图纸的尺寸定第二根尺寸,调试好水平,使两根轨道同在一水平线上,再次测量两轨道的对角线(后续轨道尺寸按图纸依次定好);4、每根轨道任意1000mm间,纵向水平误差在±0.5mm,全长误差在±2.5mm,横向轨道之间水平误差在±0.5mm;5、每水平间需垫铁片的距离在150-250mm范围内,若地面原水平误差大20-30mm,需要用混凝土打底抽筋为水平;6、膨胀螺丝采用的型号是M8x80mm,路轨膨胀螺丝间距为500mm,采用外膨胀形式固定。

2)在全负载的情况下,各列密集架运行自如,无阻滞现象,各构件和架体不会产生明显变形, 架体不会产生倾斜现象。

11、载重性能要求

1)单面搁板上均布载重40Kg,双面均布负载80Kg,最大挠度为3mm,24h卸载后,不有裂纹及永久变形。

2)标准节(搁板)在全负载(每块单面搁板均布载重40Kg)的情况下,架体、立柱不有明显变形,架体不产生倾倒现象。

3)在全负载的情况下(每块单面搁板上均布载重40kg),各列密集架在手动或电动操作下, 都运行自如,不有阻滞现象。

4)每标准节在全负载的情况下,承受沿X、Y轴两个方向额定载荷1/15的水平拉力作用,标准节不翻倒。

5)在最高搁板中心离外沿5mm处,同时施加垂直力50kg和标准节额定载荷1/15的垂直力,架体不倾倒。

12、其他性能要求

(1)密集架可沿导轨自如移动开合,便于查询、管理。

(2)产品结构合理,多跨距多层距,且跨距、层距任意调整、任意组合、强度、牢固度稳定可靠;具有限位装置、防倾倒装置、防鼠装置、防尘装置等。

13、主要材质要求

密集架架体基本配置、 材料规格及技术参数一览表

设备名称

技术参数

材料规格

性能

轨道

轨道垫板

3.0mm热轧钢板

轨道垫板采用数控折弯一体成型工艺,开放矩形结构,折边尺一致

导轨

20×20mm实心方钢

底盘

底梁

3.5mm热轧钢板

底梁由上段、中段和下段三个部分组成,加强筋结构

架体

立柱

2mm冷轧钢板

立柱正面压制梯形槽,槽内压制一次成型仿古纹筋

搁板

1.0mm冷轧钢板

搁板防惯性滑落设计,折弯一体成形工艺,两侧形成内封闭式矩形口

挂板

1.0mm冷轧钢板

数控一体冲压成型,中间有两个台阶加强孔,孔上下位置共设四根圆筋

搁棒

1.0mm冷轧钢板

四折弯,挡棒三面各压一条筋

面板

门框

1.0mm冷轧钢板

采用数控折弯一体成型工艺,四面翻边结构,背面两边带封边,可有效的将门轴和锁栓隐藏,锁孔用锁盖封住,门面平整,背面整体感强

门板

1.2mm冷轧钢板

侧板

三节侧板

1.0mm冷轧钢板

侧板采用三段式结构

传动机构

轴承

P204,滚珠调心轴承E 级

中轴带动边轴,多级变速,传动、架体移动平稳、灵活、无阻滞、不打滑,手摇轻便。

传动轴

ф25实心45#圆钢

连接钢管

ф25无缝钢管

铁滚轮

灰口铸铁或铝硅合金滚轮

传动机构

链条传动

摇手柄

钢、锌合金或其它材料

摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。

摇手体总承

滚珠轴承

制动装置

边列锁定装具

三级管理豪华锁

具有三级管理功能

 

中间列制动装置

制动开关

防护装置

复合型磁性密封条

40mm±2mm

密封条:提升了密封条减震性能,密集架合拢后,封闭性好。

顶板

1.2mm冷轧钢板

防尘板

1.0mm冷轧钢板

防倾倒装置

4.0mm热轧钢板

表面处理

前处理药剂

脱脂剂、磷化液、Zn系磷化

 

高压静电喷塑

环氧型聚脂混合粉

 

纯水洗

≤10US电导率

 

紧固件

标准件

M6、M8、M10

 

 

序号

产品名称

规格(MM)

参数

备注

1

三层书车

800*450*1180mm

材质说明:全钢结构,斜面,三层层板。用料:优质(宝钢)冷轧钢板,静电热固性粉末喷塑。静音轮。

白色

2

1050*400*690mm

全钢一次折弯冲压成型、无焊点、美观大方;车梯防滑踏板、上下稳当;承重伸缩静音轮,当车梯不受力时、轮子万向滚动,受力时书梯腿下降、可固定与地面、更加稳固。

白色

 

 

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