手动密集书架主要技术参数

手动密集书架

一、密集架结构要求

1、架体为双立柱框架钢结构，稳定性能强，架体载重强度高，运行时无阻滞、晃动等现象，运行流畅；

2、主要由轨道、底盘、传动结构、架体（包括立柱、挂板、搁板、防尘门、顶板、侧面板）、锁具和制动装置等零（部）件组成；

3、按规定铺设轨道，达到强度及防尘要求；

4、架顶设有防尘装置、底梁上安装防倒架。

二、密集架装配要求

1、每标准节（组）组装后，单元架外形尺寸(高、宽、深)的极限偏差为±2.0mm；

2、每标准节（组）组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙不大于2.0mm；

3、每标准节（组）组装后，立柱与底梁的垂直度不大于2.0mm；

4、位差度：架列侧面相邻两平面的位差度不大于5.0mm；

5、防尘门缝间隙不大于2.0mm；

6、搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度；

7、同一型号规格的搁板之间应能互换、同一型号规格的挂板之间能互换；

8、传动装置转动灵活、平稳，不得有失灵现象。

三、密集架外观质量要求

1、各零部件表面光滑、平整、不有尖角和突起；

2、焊接件焊接牢固，焊痕光滑平整；

3、涂层表面平整光滑，色泽均匀一致,不有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷；

4、电镀件镀层明亮，外露部位不有烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑、明显划痕和毛刺等缺陷。

四、传动机构要求

传动机构采用中轴带动两根边轴驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。把手为折叠式，可避免通道障碍，静态启动性能良好，可单列或多列一起移动，启动任意一列均不会带其他把手转动，整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象。

1、摇手柄：选用折叠式摇手柄，摇动轻便，使用过程中无噪音；带自动重力复位功能，使用过程中摇到任何位置任何方向都能复位到原点位置；带动架体运行时，靠内部设计的凸轮运动工作原理，使用圆柱体滚珠必须安全可靠地带动架体运行，在满负载情况下能保持轻便、灵活、平稳、无失灵现像；采用双轴传动装置。

2、连接管：采用无缝钢管，需做表面镀锌或发黑等防腐处理。

3、传动轴：采用Φ20，45#冷拉实心圆钢，加工精度3.2，热处理调质，HB220-290。

4、轴承：采用P204，E级，优质平装式球面万向滚珠调心轴承。

5、链轮：采用ZG45，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。

6、链条：采用Φ8.5mm，节距12.7mm摩托车滚子链条。

7、滚轮：采用HT20-40，铸铁，精加工成型，牢固耐用。

五、制动、防护及密封装置要求

1、架顶设有防尘装置。

2、列与列之间需装有不小于20mm抗老化橡塑磁性密封条。

3、每节门面右门上装有密集架专用三级管理锁。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活；门板可≥170度打开，方便存取。

4、每列架体底部设有防倾倒装置，确保密集架在运动过程中或静止状态下都能起到良好的防倾倒的作用，确保人员安全。

5、每列架体设有制动装置，采用ABS塑料注塑而成，具有抗压、耐磨等功能，线条润滑，旋转时省力。当工作人员进入密集架工作时，将制动装置扭到锁紧位置，此时其他人员无法摇动密集架，以保证架内人员的安全。每组密集架边列装有锁定装置，其闭合锁住后，形成一个封闭的整体，具有优越的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗、防倾倒和保密功能。

六、载重性能要求

1、在全静载荷情况下运行，架体需运动自如，不得有阻滞现象，手柄摇力≤9N；

2、标准架列在全静载荷情况下，沿X、Y轴两个方向进行水平拉力，水平拉力≤自重与全静载荷之和的1/15，经连续50次，架体不得发生倾倒现象，架体倾斜量≤架体总高的1%，各结构部件应无塑性变形和其他异常现象。

七、轨道技术要求

1、密集架轨道由导轨、轨道座塞焊成形，分段凹凸连接。轨道需采用预埋式，轨道两端应设有限位装置，防止密集架脱轨。根据单排密集架节数，轨道数量须符合以下要求：1—3节至少用2根，4—5节至少用3根，6—7节至少用4根，8节以上的至少用5根。

2、密集架轨道导轨材料须为实心方钢，材料规格20*20mm。

3、密集架轨道座材料采用热轧钢板（宝钢），材料规格3.0mm。

八、轨道预埋安装要求

1、轨道采用埋入式，轨道安装平直，固定牢固，轨道接头平滑。

2、轨道沟槽标准：我方按照用户确认的密集架布局图提前制订轨道沟槽安装方案，并提供图纸给施工方预留沟槽。

3、安装过程与配合：具备安装条件后，我公司进行现场勘察划线并进行图纸汇签。按规定铺设轨道，轨道上沿与装修地面齐平。单根导轨的直线度应不大于1.0mm/m，单根导轨的水平偏差不大于1.0mm/m，相邻两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m，相邻两根导轨宽度之间的水平高度偏差应不大于1.0mm，导轨对接处高低差应不大于0.3mm。全部轨道安装完毕后需经用户验收合格。开凿沟槽、轨道安装费用包括在投标报价中。

九、密集架架体核心部件技术要求

1、底盘：采用3.0mm优质热轧钢板（宝钢），分段焊接后整体组装式，成型高度150mm，保证整体刚性和精度，底部需安装防倾倒装置防止架体倾斜。底盘由纵梁、横梁等部件组成，横梁弯边40mm，底梁两端封头，纵梁与横梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均须焊上三角形加强板，有效保证架体不扭曲、错位、变形。轴承档须采用四折成型，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底盘各段组装时采用不小于M8*20螺栓紧固，成型后长期运行不松动不变形。

2、立柱：采用1.5mm优质冷轧钢板（宝钢），辊压制作工艺折弯成型，成型立柱尺寸正面50mm，两侧面40mm。每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁，焊疤表面波纹应均匀、高低之差应不大于lmm。每根立柱侧面均布双排调节孔。挂板、搁板可沿调节孔上、下调节，使层数和间距可按需要调整。每根立柱须插入底梁，和底梁连接牢固，长期使用架体不倾斜、不变形。

3、侧面板：采用1.0mm优质冷轧钢板（宝钢），前侧面板采用上、中、下三节拼装，美观大方。两边做圆弧处理，款式新颖、结构合理、造型美观，正面按压不变形。为了方便分类管理，每排前侧板适合位置需配置标签目录槽，后侧板采用整体平圆角。

4、搁板：采用1.2mm优质冷轧钢板（宝钢），辊压成型制作工艺，搁板表面冲压二组凹槽筋，每组二条（间距30mm），每条冲压深度2mm，宽度7mm，冲压应无脱层、裂缝。搁板两边各压一条梯形槽加强筋，压印梯形槽成型长边尺寸10mm，短边尺寸8mm，深度2mm，增加承载能力。每块搁板能沿立柱的垂直方向独立自由调整高度。

5、挂板：采用1.2mm优质冷轧钢板（宝钢），模具冲裁打弯而成，折弯成型高度120mm，中间腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强工艺孔，上、下位置设有四条加强工艺筋。挂板上、下端直角折弯，下端冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，使挂板与搁板连接牢固、不晃动，承载性能强，组装后平整、牢固、无噪声，挂板安装后挂板表面不超出立柱侧表面。涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。

6、顶板：采用1.0mm优质冷轧钢板（宝钢），四角对焊，使其成框架结构，加强顶板的钢性，焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅。顶板通过螺栓紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用。

7、分搁棒：采用1.0mm优质冷轧钢板（宝钢），冲压折弯成形，用以防止资料窜动位置。

8、防尘门：由门板、门档、门锁等部件组成，门板和门档采用1.0mm优质冷轧钢板（宝钢），冲压折弯成形，线条优美、美观别致、安全可靠、使用方便。

9、防尘板装置：采用1.0mm优质冷轧钢板（宝钢），表面需经防腐处理，坚硬、美观，架体合拢后底盘之间缝隙小于2.0mm。