名称

规格型号及技术参数

▲档案架

1.密集架各项指标均符合 GB/T13667.3-2013 通用技术条件国家标准，原材料选用优质钢板。

1.1 手动密集架符合 GB/T13667.3-2013；

1.2 外观质量：平整、没有尖角和突起，涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，没有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷，未见缺陷；电镀层镀层明亮，外露部件不得有烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑、明显划痕和毛刺等缺陷。；

1.3 涂层理化性能：硬度、冲击强度、附着力、耐腐蚀等合格；

1.4 装配精度：尺寸偏差、垂直度、位差度、间隙、可调性、互换性等合格；

1.5 机构性能：传动装置的性能、防倾倒、限位、固定等合格；

◆1.6 载重运行：在全静载荷的情况下进行运行试验，架体应运动自如，不得有阻滞现象；运动自如，无阻滞现象。手柄摇力≤4.8N。

1.7 稳定性：防尘门打开时的空载稳定性：按 GB/T10357.4 规定进行，架体不应倾倒，未倾倒；防尘门打开时的加载稳定性：按 GB/T10357.4 规定进行，防尘门加载≥800N，架体不应倾倒，未倾倒；搁板水平加载稳定性：按 GB/T10357.4 规定进行，在中间单元架的最高搁板上施加水平拉力≥90N，保持lmin，架体不应倾倒。

1.8 结构强度：标准架列在全静载荷的情况下，沿 X、Y 轴两个方向进行水平拉力试验，水平拉力为自重与全静载荷之和的 1/15，经连续试验 50 次，试验中架体不得发生倾倒现象，试验后架体倾斜量不得大于架体总高的 1%，各结构部件应无塑性变形或其他异常现象。

◆1.9 搁板静载荷：搁板上均布静载荷≥120ON；放置 24h，最大挠度≥1.0mm；卸载后 2h，残余变形量≤0.03mm。

2.抗震减震底架：

2.1 用材厚度3.0mm 热轧钢板每列底架四项设有空气减震轴承座，采用空气减震原理，非传统的弹簧和橡皮减震，与轴承座融为一体，可确保架体长期荷重存放资料不变形；

2.2 底盘符合 GB/T13667.3-2013，化学成分：C≤0.17%，Si≤0.11%，Mn≤0.28%，P≤0.011%，S ≤0.010%；

◆2.3 力学性能：屈服强度≥325MPa，抗拉强度≥458MPa，断后伸长率≥36.5%；

2.4 金属件外观：喷涂层，涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀、色泽一致，无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；

2.5 表面涂层理化性能：硬度≥0.5；

2.6 金属喷漆(塑)涂层理化性能：附着力不低于0 级；

2.7 家具涂层可迁移元素：铅 Pb、镉 Cd、铬 Cr、砷 As、钡 Ba、锑 Sb、硒 Se、汞 Hg 未检出；

2.8 金属喷漆(塑)涂层理化性能：冲击强度（冲击高度 500mm）无剥落、裂纹、皱纹；

2.9 耐干热：经过 24h，60℃烘烤老化后，失光等级不低于0 级，变色等级不低于0 级，涂层无起泡和开裂现象；

2.10 耐酸碱性 24h：失光等级不低于 0 级，变色等级不低于 0 级，起泡等级不低于0 级，脱落等

级不低于0 级。

3.路轨：

3.1 采用3.0mm 热轧钢板，轨轨心采用20×20 方钢。材质为2.0mm 冷轧钢板；

3.2 路轨符合 GB/T10125-2021，中性盐雾测试；

◆3.3 PH 值符合6.5～7.2，样品表面无明显变化，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象、涂膜无脱落现象，耐腐蚀等级≥10 级。

4.立柱：

4.1 采用1.5mm 冷轧钢板一体成型工艺，立柱成型尺寸50×50mm，侧面设有双排立柱调节孔；

4.2 立柱符合 GB/T10125-2021，中性盐雾测试；

4.3 PH 值符合6.5～7.2，样品表面无明显变化，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象、涂膜无脱落现象，耐腐蚀等级≥10 级。

5.搁板：

5.1 采用1.0mm 冷轧钢板，单边设有防脱落挡边，厚度为 27±3mm，另一边厚度为 23±3mm，压筋工艺不能导致搁板变形；

5.2 搁板符合 GB/T10125-2021，中性盐雾测试；

5.3 PH 值符合 6.5～7.2，没有流挂、起粒、露底、剥落、锈迹、起皱、变色和失光等伤痕和缺陷现象；

◆5.4 耐腐蚀等级为≥10 级。

6.挂板：

6.1 采用1.0mm 冷轧钢板，一体冲压成型；

6.2 挂板符合 GB/T10125-2021，化学成分：C≤0.15%、S≤0.11%、Mn≤0.25%、Si≤0.014%、P≤0.015%；

◆6.3 力学性能：屈服强度≥328MPa、抗拉强度≥461MPa、断后伸长率≥36.2%；

6.4 外观要求：表面应光滑、平整、不应有尖角和凸起；

6.5 涂层：喷涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀、色泽一致；

6.6 冷弯或弯曲试验：试样弯曲外表面应无可见裂纹；

6.7 可迁移元素：铅 Pb、镉 Cd、铬 Cr、砷 As、钡 Ba、锑 Sb、硒 Se、汞 Hg 未检出；

6.8 盐雾试验：360h 乙酸盐雾测试，测试结果：盐雾试验完成后，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5h-1h，然后用温度不高于 40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，接着在距离试样约 300m 处用气压不超过 200kPa 的空气立即吹干，检查样品，外观无明显变化，无腐蚀现象，性能评为≥10 级。

7.挡棒：

7.1 采用1.0mm 冷轧钢板压制成槽型，四道弯边设计，三面压筋，顶面与侧面圆角过渡，依靠档条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能；

7.2 挡棒符合 GB/T10125-2021，中性盐雾测试；

7.3 PH 值符合 6.5～7.2，产品表面光滑、平整、无尖角和突起；

7.4 焊接件焊接牢固、焊痕光滑平整、色泽均匀一致；

7.5 没有流挂、起粒、露底、剥落、锈迹、起皱、变色和失光等伤痕和缺陷现象；

7.6 耐腐蚀等级为≥10 级。

8.门板：

8.1 采用1.0mm 冷轧钢板经激光切割、数控自动折弯一次折弯成型。

◆8.2 门板在交变盐雾试验压痕硬度：＞80；

8.3 湿附着性：划格间距 2mm, (38+5)℃水中浸泡＞24h,需达到 0 级；

8.4 漆膜耐湿热性：应无锈蚀、鼓泡、剥落现象。

8.5 表面质量：钢带表面不允许有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮，钢带不允许有分层。

9.锁具：

9.1 采用正方形平面豪华三级管理锁，外形尺寸为 90mm×90mm，方形锁圈正面均匀布置圆形小孔。

9.2 三级管理锁，金属件外观要求：涂层应无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷，电镀层表面应无剥落、返锈、毛刺，电镀层表面应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕；

◆9.3 金属表面耐腐蚀：镀层对基体的保护等级为≥10 级，镀层本身的耐腐蚀等级为≥10 级。

10.侧板：

10.1 采用厚度1.0mm 冷轧钢板数控激光下料、数控折弯等工艺精加工而成。

10.2 侧板符合 GB/T10125-2021，中性盐雾测试；

10.3 PH 值符合 6.5～7.2，产品表面光滑、平整、无尖角和突起；

10.4 焊接件焊接牢固、焊痕光滑平整、色泽均匀一致；

10.5 没有流挂、起粒、露底、剥落、锈迹、起皱、变色和失光等伤痕和缺陷现象；

10.6 耐腐蚀等级为≥10 级。

11.传动系统：

11.1 采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。

11.2 链轮为机械精加工而成。链条采用摩托车链条采用≥Φ8.5，节距≥12。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。

11.3 中轴和短轴采用Φ20mm45#冷拉实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E 级向心球高级轴承。

◆11.4 传动机构规定塑性延伸强度≥235MPa、抗拉强度≥336MPa、断后伸长率≥35.0%。

12.表面处理符合如下工艺：

12.1 脱脂处理：先将工件表面脱脂，根据材质不同，选择对应的脱脂剂。

12.2 水洗处理：脱脂后，需要用水将工件表面清洗干净，去除残留脱脂液。

12.3 金属表面陶化处理：将工件放入提前配置好的陶化液中，处理 2～3 分钟即可取出。

12.4 水洗处理：陶化处理后结束后，将工件取出用水冲洗干净。

12.5 烘干后进入喷涂工序；采用抗菌粉末喷涂，确保绿色无污染。

◆12.6 抗菌粉末，抗细菌率(金黄色葡萄球菌)≥99.99%，防霉性能:耐霉菌性等级(黑曲、黄曲、桔青霉)≥0 级；

12.7 测试条件：温度 23±3℃ , 湿度 55±5%RH；铅、镉、汞、铬、溴等测试结果：合格。

13.制造要求：

各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

14.冷轧钢板（涂层）

14.1 符合 GB/T10125-2021，中性盐雾测试方法；

14.2 盐水沉降量：符合 1.5mL/h±0.5mL/h，PH 值：符合 6.5～7.2，无腐蚀，无裂纹、无异常及起皱。

新风系统管道

1.房间面积 300 平方米，所有新排风管道采用镀锌风管公办法兰连接；

2.管道800mm×200mm，镀锌管用料厚度0.75mm；600mm×200mm 和 400mm×200mm 的用料厚度0.6mm。采用优质镀锌钢板（镀锌层≥80g/㎡） ，表面无锈蚀、无氧化。板材厚度严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）标准。

防盗门

1.防盗级别：4 级；

2.主要填充物：全水聚氨酯发泡；

3.开锁方式：机械钥匙；

4.门扇厚度： 7 公分；

5.主体材质：钢；

6.门锁配置：机械锁；

7.尺寸定制：尺寸可定制；

8.开门方式：单开门；

9.锁芯等级：C 级；

10 适用场景：入户。

预制墙安装、墙面修复及刷白等

1.新建预制墙体安装：面积约 33 平方米。原有墙面修复：面积约 260 平方米。包括但不限于基层空鼓、开裂、起皮、污损等部位的修复处理。墙面整体刷白：在新建及修复后的墙面上进行涂料施工，总面积约 293 平方米。

2.原有墙面修复（约 260 平方米）

2.1 清理：彻底铲除原墙面的空鼓、起皮、粉化的旧涂层、腻子层至坚实基层。清除油污、灰尘及其他疏松物。

2.2 修补：对裂缝，应使用嵌缝石膏或专用弹性腻子填补，并粘贴耐碱网格布（宽度≥200mm）进行抗裂增强处理。对局部凹陷、孔洞，用高强石膏或水泥砂浆找平。

2.4 墙面整体找平：满刮内墙耐水腻子至少两遍。第一遍腻子主要起找平作用，厚刮；第二遍腻子精细找平。腻子干燥后，用砂纸打磨平整，确保墙面平整度误差≤3mm/2m，无明显砂纸痕迹、无腻子疤痕。打磨后，清除墙面浮灰。

3.墙面刷白（所有墙面约 260 平方米）