档案室手动密集架

手动密集架技术要求

1.轨道：由轨道垫板和导轨组成，轨道垫板采用优质钢板，轨道垫板采用数控折弯一体成型工艺，成型标准化；导轨采用实心方钢，方钢表面光滑，直线度高，轨道表面锌处理工艺。方钢每段子母链接，稳固性强。轨道的布轨数量符合以下要求：1~3节2条，4~5节3条，6~7节4条，8节以上5条。并可以根据列的组合长度及架体的承重要求，合理的增加轨道的布轨数量。

轨道质量要求：①抗拉强度≥475 MPa(N/mm 2)、下屈服强度（屈服强度）≥235MPa(N/mm 2)、断后伸长率≥55%（符合GB/T228.1-2021标准）②理化性能（产品表面理化性能-金属喷漆（塑）涂层-耐盐浴 100h）:划道两侧3mm外、应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象（符合 GB/T3325-2024 标准）。③弯曲试验：弯曲后的试样，弯曲外表面无目视可见裂纹（符合 GB/T232-2024 标准）。

2.底盘：采用优质钢板,分段焊接后整体组装式，运行平稳且加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装。底盘各段连接采用螺栓紧固，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。底盘成型高度≥120mm，并采用双折弯工艺加强，确保架体长期载重存放资料不易变形。轴承横梁采用优质钢板数控流水线一次成型，加工增强轴承梁的承载力，为轴承装配质量提供更好保障。

底盘质量要求：①耐污染试验（试验时间:24h）：污染物为 50%乙醇，试验时间 24h,涂层应无变色、起泡和脱落等现象。②耐酸碱性试验（试验时间：2h）：试验温度 23℃，5%盐酸溶液，试验后应无失光、无变色、无起泡、脱落现象；试验温度 23℃，5%氢氧化钠溶液，试验后应无失光、无变色、无起泡、脱落现象。③耐有机溶剂：有机溶液为丁酮（MEK），擦拭100次，涂层应无破损。④符合 GB/T13448-2019 标准要求。

3.立板（压筋）：采用1.5mm优质冷轧钢板,一体成型压筋工艺，增强立板承重能力。立板两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，层数和间距可按需要调整，结构坚固合理、美观大方不变形。每拼立板采用上、中、下三根连接横梁焊成整体。立板插入底盘中，并通过螺栓进行稳固连接，增强整体结构的稳定性。

立板质量要求：①耐湿热试验（非冷凝湿热法试验时间 100h）：试验后应无失光、变色、起泡、开裂、锈蚀现象。②紫外灯加速老化试验（试验时间 48h）：≥48h 紫外灯加速老化试验后，产品表面应无变色、失光、粉化等现象。③符合 GB/T13448-2019标准要求。

4.搁板（压筋）：采用1.2mm优质冷轧钢板，一体成形压筋工艺，搁板表面压印两组对称凹槽筋，增加承载能力。在每层搁板上加载 80kg 均布静载荷，经 24h 连续试验后检查支撑板、搁板、立板及其结合部位和架体应无塑性变形和其他异常现象。搁板能沿立板上下垂直方向调整高度，使用方便。

搁板质量要求：①耐污染试验（试验时间:24h）：污染物为 50%乙醇，试验时间 24h,涂层应无变色、起泡和脱落等现象。②耐酸碱性试验（试验时间：2h）：试验温度 23℃，5%盐酸溶液，试验后应无失光、无变色、无起泡、脱落现象；试验温度 23℃，5%氢氧化钠溶液，试验后应无失光、无变色、无起泡、脱落现象。③耐有机溶剂：有机溶液为丁酮（MEK），擦拭 100 次，涂层应无破损。④符合 GB/T13448-2019 标准。

5.支撑板（压筋）：采用优质冷轧钢板一体成型，整体成型高度≥125mm，支撑板两端挂钩采用模具冲裁打弯而成，中间采用腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强孔，下端直角折弯，并冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，可防止搁板前后窜动。层间距按需要沿立板调节孔可自由调整。支撑板中心冲有多个矩形孔便于根据档案尺寸不一样调节书档的位置，方便实用。

支撑板质量要求：①力学性能（金属室温拉伸试验）：抗拉强度≥475 MPa(N/mm 2)；上屈服强度（屈服强度）≥235 MPa(N/mm 2)；断后伸长率≥65%；（符合 GB/T 228.1-2021标准）。②化学成分：C(碳)≤0.1%、Si（硅）≤0.2%、Mn（锰）≤0.3%、P（磷）≤0.012%、S(硫)≤0.020% （符合 GB/T4336-2016 标准）。

6.挡棒：采用优质冷轧钢板冲折一体成型，设计为挂扣式挡棒，当挡棒插入支撑板方孔后，将挡棒上的异形孔挂扣在支撑板方孔梯形上，使挡棒与支撑板通过机械组合达到锁紧功能。挂扣式挡棒设计更人性，不容易脱落，隔挡能力强，钢性足，挤压不易变形，完全有效的防止档案前后窜动。

7.防尘门：采用优质冷轧钢板，数控折弯一体成型工艺，四面翻边结构，门面平整，背面整体感强。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

防尘门质量要求：①外观性能（金属件-喷漆（塑）涂层）（符合 GB/T 3325-2024

标准）：应无漏喷、锈蚀、脱色、掉色等；应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等。②理化性能-产品表面理化性能-金属喷漆（塑）涂层：（硬度）铅笔硬度 H,应无塑性变形和/或内聚破坏（符合 GB/T 6739-2022 标准）；（冲击强度）冲击高度 400mm，应无剥落、裂纹、皱纹（符合 GB/T 1732-2020 标准）；（耐盐浴）划道两侧 3mm外，应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象（符合 QB/T 1950-2024 标准）；（附着力）2级或优于2 级（符合 GB/T 9286-2021 标准）；③耐水浸泡试验 100h:无起泡、开裂、脱落现象、无失光、无变色（符合 GB/T 13448-2019 标准）。

8.门锁：采用三级管理型锁，黑色注塑锁盘，镀铬一字型扣手，具有多重管理档案库房功能，钥匙和锁需带有保密性编号，确保编号一致时方可开启，1 把管理钥匙可以控制多个库房的柜架，供使用人员选择。如果锁头损坏或者钥匙损坏丢失可以通过维修钥匙直接更换锁头，不需要电钻、钳子、螺丝刀等工具更换。

9.侧面板：采用优质冷轧钢板冲压成型，正面按压不变形。

侧面板质量要求：①外观性能（金属件-喷漆（塑）涂层）（符合 GB/T 3325-2024

标准）：应无漏喷、锈蚀、脱色、掉色等；应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等。②理化性能-产品表面理化性能-金属喷漆（塑）涂层：（硬度）铅笔硬度 H,应无塑性变形和/或内聚破坏（符合 GB/T 6739-2022 标准）；（冲击强度）冲击高度 400mm，应无剥落、裂纹、皱纹（符合 GB/T 1732-2020 标准）；（耐盐浴）划道两侧 3mm 外，应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象（符合 QB/T 1950-2024 标准）；（附着力）2 级或优于 2 级（符合 GB/T 9286-2021 标准）；③耐水浸泡试验 100h:无起泡、开裂、脱落现象、无失光、无变色（符合 GB/T 13448-2019 标准）。

10.顶板和防尘板：采用优质冷轧钢板，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用。

顶板质量要求：①外观性能（金属件-喷漆（塑）涂层）（符合 GB/T 3325-2024 标准）：应无漏喷、锈蚀、脱色、掉色等；应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等。②理化性能-产品表面理化性能-金属喷漆（塑）涂层：（硬度）铅笔硬度H,应无塑性变形和/或内聚破坏（符合 GB/T 6739-2022 标准）；（冲击强度）冲击高度 400mm，应无剥落、裂纹、皱纹（符合 GB/T 1732-2020 标准）；（耐盐浴）划道两侧 3mm 外，应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象（符合 QB/T 1950-2024 标准）；（附着力）为 2 级或优于 2 级（符合 GB/T 9286-2021 标准）；③耐水浸泡试验 100h:无起泡、开裂、脱落现象、无失光、无变色（符合 GB/T 13448-2019 标准）。

11.防震装置：列与列之间装有 20mm 抗老化橡塑磁性密封条，防止密集柜合架时因为撞击产生损伤，同时还可以降低架体开合时撞击所产生的噪音，起到防撞、防尘、防潮、防噪音、防鼠的作用。

密封条质量要求：①拉伸强度>9.8 MPa （符合 GB/T 1040.2-2022 标准）。②理化性能：耐候性-耐寒性（-25℃，6h）硬度变化率≤4%；耐候性-耐热性（80℃，168h）：试验后色差值 △E≤2；耐油性（40℃，168h）：表面应无软化、膨胀、变色等现象(符合 QB/T1294-2013 标准)。

12.制动装置：每列架体均配备制动装置，确保每列均可锁定，以便在查阅资料和存放文件时保障人员安全。首尾列的制动装置设有制动列锁，从而实现每个组合单元的锁定功能。

制动列锁质量要求：①牢固度：（各铆接件静拉力）铆接件在承受 200N 静拉力后，应能正常使用；（弹子锁、叶片锁使用寿命）锁头直径不小于 20mm 的弹子锁、叶片锁，使用寿命不应少于 20000 次，锁头直径小于 20mm 的弹子锁、叶片锁，使用寿命不应少于 10000 次。②灵活度：（钥匙拔出静拉力）弹子锁不应大于 6N，叶片锁不应大于 9N；（钥匙开启扭矩）钥匙开启扭矩不应大于 0.65N·m。

13.防倾倒装置：采用冷轧钢板冲压成型，该装置确保密集架在密集架运动过程中或静止状态下都能起到良好的防密集架倾倒的作用，从而确保人员、设备及财产安全。

防倾倒装置质量要求：①抗拉强度≥475 MPa(N/mm 2)；下屈服强度（屈服强度）≥235 MPa(N/mm 2)；断后伸长率≥55%；（符合 GB/T 228.1-2021 标准）。②理化性能（产品表面理化性能-金属喷漆（塑）涂层-耐盐浴 100h）:划道两侧 3mm 外、应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象；（符合 GB/T3325-2024 标准）。③弯曲试验：弯曲后的试样，弯曲外表面无目视可见裂纹；（符合 GB/T232-2024 标准）。

14.限位装置：轨道两端安装限位装置，防止密集架运行过程中脱轨。

15.传动装置包括：链条、链轮、摇手体、轴承、滚轮、传动轴、连接钢管等。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距 12.7，滚珠轴承采用省力型。滚轮采用铸铁工艺，传动轴采用内径Φ20 实心轴；连接钢管采用Φ25*2.5 钢管；底盘轴承安装采用 P204 带座球面轴承，精密度高，方向灵活，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，运行平稳。

16.双圆轮舵式方向盘：采用高强度复合材质制作而成，表面磨砂工艺，增加握持舒适感和防滑性能。双圆形设计，外环和内环均为圆环结构,外圆直径≥340mm，内圆直经≥185mm，外圆环中心到内圆环中心的间距≥75mm。方向盘中心至外环之间设有六根径向分布的连接筋，连接筋总长度≥93mm，连接筋成型尺寸 18*13mm,以增强稳定性和结构的坚固性。方向盘内置六个宽度≥49mm 及六个宽度≥23mm 的梯形镂空结构。摇手柄为可折叠式，以节省空间。方向盘操作轻便、灵活且稳定，无失灵现象。

17.表面处理：采用热固性粉末，表面涂层经过塑粉喷涂平整光滑,色泽均匀。表面喷塑前经严格的酸洗、除锈、磷化等十三道工序处理，塑层防锈能力 20 年以上。

塑粉质量要求：①耐霉菌性等级-黑曲霉：耐霉菌性等级达到 0 级。②耐霉菌性等级-桔青霉：耐霉菌性等级达到 0 级。③符合 GB/T1741-2020 标准。